當(dāng)前，在中國(guó)鋼鐵裝備高端化、智能化、綠色化的發(fā)展進(jìn)程中，陜西鼓風(fēng)機(jī)（集團(tuán)）有限公司（以下簡(jiǎn)稱“陜鼓”）瞄準(zhǔn)制約行業(yè)節(jié)能降耗痛點(diǎn)問(wèn)題的關(guān)鍵技術(shù)領(lǐng)域持續(xù)探索創(chuàng)新，已成為集“國(guó)際十大節(jié)能技術(shù)和十大節(jié)能實(shí)踐獎(jiǎng)”“世界制造業(yè)創(chuàng)新產(chǎn)品金獎(jiǎng)”“中國(guó)國(guó)家科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎(jiǎng)”等一系列節(jié)能環(huán)保高端裝備制造的國(guó)內(nèi)外大獎(jiǎng)獲得者，助力冶金大型裝備國(guó)產(chǎn)化的科技硬實(shí)力持續(xù)夯實(shí)。記者近日從陜鼓集團(tuán)獲悉，陜鼓自主創(chuàng)新的“燒結(jié)余熱能量回收與燒結(jié)主抽風(fēng)機(jī)聯(lián)合機(jī)組”研發(fā)項(xiàng)目等兩項(xiàng)科技成果，又雙雙捧回了“科技進(jìn)步獎(jiǎng)”。
據(jù)了解，“燒結(jié)余熱能量回收與燒結(jié)主抽風(fēng)機(jī)聯(lián)合機(jī)組”研發(fā)項(xiàng)目是陜鼓針對(duì)冶金領(lǐng)域燒結(jié)余熱能量回收研發(fā)的新節(jié)能方案。這項(xiàng)技術(shù)成果的應(yīng)用簡(jiǎn)化了原有冶金高爐裝備的龐大的輔機(jī)系統(tǒng)，提高了高爐能量回收效率，對(duì)減少環(huán)境污染和能量浪費(fèi)，穩(wěn)定爐頂壓力，改善高爐生產(chǎn)條件，降低產(chǎn)品成本效果顯著。迄今為止，陜鼓已為數(shù)十家用戶提供了SHRT機(jī)組及冶金行業(yè)燒結(jié)余熱能量回收節(jié)能減排系統(tǒng)解決方案和服務(wù)。
陜鼓作為中國(guó)鋼鐵行業(yè)裝備技術(shù)優(yōu)秀品牌供應(yīng)商，也是全球軸流壓縮機(jī)、工業(yè)流程能量回收發(fā)電裝備年產(chǎn)量最大的供應(yīng)商，近年來(lái)，持續(xù)通過(guò)科技創(chuàng)新投入啃大型裝備高端技術(shù)“硬骨頭”，突破一批關(guān)鍵核心“卡脖子”技術(shù)和產(chǎn)品。陜鼓創(chuàng)新研發(fā)的冶金余熱余壓能量回收同軸機(jī)組BPRT、燒結(jié)余熱回收與燒結(jié)主抽風(fēng)機(jī)聯(lián)合驅(qū)動(dòng)機(jī)組SHRT應(yīng)用技術(shù)榮獲聯(lián)合國(guó)國(guó)際能效合作伙伴關(guān)系組織（IPEEC）“十大節(jié)能技術(shù)和十大節(jié)能實(shí)踐獎(jiǎng)”，并獲得2019世界制造業(yè)創(chuàng)新產(chǎn)品金獎(jiǎng)，得到了國(guó)際認(rèn)可；研制的節(jié)能環(huán)保產(chǎn)品軸流壓縮機(jī)獲中國(guó)制造業(yè)“單項(xiàng)冠軍產(chǎn)品”，產(chǎn)量累計(jì)已達(dá)2000余臺(tái)套，居全球第一�！瓣児闹腔邸弊屩袊�(guó)裝備在世界挺起脊梁。
在大型高爐能量回收裝置高效節(jié)能技術(shù)開(kāi)發(fā)方面，陜鼓已實(shí)現(xiàn)了新氣動(dòng)設(shè)計(jì)、大型焊接機(jī)殼、徑向進(jìn)氣軸向排氣、新型葉根等技術(shù)持續(xù)優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)了機(jī)組升速、勵(lì)磁控制、電壓調(diào)節(jié)、并網(wǎng)控制功率因數(shù)調(diào)節(jié)、負(fù)荷控制、頂壓控制等控制的遠(yuǎn)程一鍵智能操作，推動(dòng)了國(guó)產(chǎn)化大型裝備的高端化、智能化發(fā)展，為國(guó)之重器在國(guó)際舞臺(tái)上爭(zhēng)得了話語(yǔ)權(quán)。目前，陜鼓自主研制的超過(guò)1000多臺(tái)（套）高爐煤氣余熱余壓能量回收透平發(fā)電裝置已遍布全球大大小小的鋼鐵企業(yè)。其中，在全球?yàn)閿?shù)不多的5000立方米以上高爐能量回收系統(tǒng)裝置中，配備陜鼓能量回收透平發(fā)電裝置的就有10座之多。一直以來(lái)，陜鼓研制的能量回收裝備回收并創(chuàng)新利用的能源總功率累計(jì)達(dá)19.55GW，回收的能量相當(dāng)于三峽工程一年90%的發(fā)電量，每年減少原煤用量4300多萬(wàn)噸，減排二氧化碳超過(guò)1億噸。
同時(shí)，陜鼓針對(duì)大型裝備的智能化發(fā)展，創(chuàng)新研發(fā)了大型高爐能量回收裝置“一鍵啟動(dòng)”控制功能、高爐鼓風(fēng)系統(tǒng)的高壓電控，以及自主研發(fā)的EAOC綜合能效分析與運(yùn)行優(yōu)化控制系統(tǒng)，推出EAOC-EMAES和EAOC-APP，對(duì)流程工業(yè)領(lǐng)域生產(chǎn)設(shè)備及工藝裝置進(jìn)行實(shí)時(shí)在線能效監(jiān)測(cè)、分析和評(píng)估，指導(dǎo)工業(yè)設(shè)備及裝置的能效優(yōu)化，提升生產(chǎn)運(yùn)行和管理水平，據(jù)統(tǒng)計(jì)，平均可使裝置的運(yùn)行經(jīng)濟(jì)效益提高2%~3%。
據(jù)了解，為夯實(shí)高端大型裝備節(jié)能環(huán)保技術(shù)的科技“硬實(shí)力”，陜鼓持續(xù)創(chuàng)新研發(fā)體系，整合全球優(yōu)質(zhì)資源，已構(gòu)建了陜鼓工研院、院士專(zhuān)家工作站、博士后科研工作站、陜鼓歐洲研發(fā)中心、陜鼓布爾諾研發(fā)中心、分布式能源技術(shù)裝備創(chuàng)新中心等一系列科技創(chuàng)新“智囊”及國(guó)際資源創(chuàng)新平臺(tái)，持續(xù)為大型裝備國(guó)產(chǎn)化能力提升發(fā)力。目前，陜鼓已有6項(xiàng)成果獲國(guó)家科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎(jiǎng)，“十三五”期間，陜鼓研發(fā)投入占企業(yè)銷(xiāo)售收入比達(dá)到10%。

【關(guān)閉窗口】【打印該頁(yè)】