   5月28日，記者在哈電集團(tuán)哈爾濱鍋爐廠有限責(zé)任公司獲悉，哈電鍋爐首次承制裂解氣急冷換熱器山東壽光魯清石化有限公司年產(chǎn)120萬噸輕烴綜合利用項(xiàng)目乙烯裂解裝置，首批產(chǎn)品輕質(zhì)爐急冷換熱器順利產(chǎn)成。該項(xiàng)目包括急冷換熱器共3種60臺，其中氣體爐急冷換熱器12臺、輕質(zhì)爐急冷換熱器32臺、重質(zhì)爐急冷換熱器16臺。首批產(chǎn)品的產(chǎn)成，標(biāo)志著哈電鍋爐深耕石油煉化領(lǐng)域重點(diǎn)項(xiàng)目取得了新的突破。
   據(jù)介紹，急冷換熱器是一種套管+管屏+聯(lián)箱式換熱器，是石油裂解制乙烯的核心設(shè)備。與常規(guī)產(chǎn)品不同，急冷換熱器管排柔性較大，裝卸、轉(zhuǎn)運(yùn)及安裝均需要專用吊裝工具，技術(shù)準(zhǔn)備、生產(chǎn)制造及產(chǎn)品運(yùn)輸難度大，面臨眾多挑戰(zhàn)。哈電鍋爐多部門聯(lián)動攻堅(jiān)克難，解決技術(shù)難題，攻破生產(chǎn)瓶頸，確保設(shè)備制造順利進(jìn)行。
   哈電鍋爐設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)攻堅(jiān)克難，按計(jì)劃完成了技術(shù)準(zhǔn)備工作。前期，針對制造及檢測問題，加強(qiáng)與設(shè)計(jì)院交流，優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)；通過與業(yè)主及安裝公司協(xié)調(diào)溝通，解決了急冷換熱器專用吊裝工具的設(shè)計(jì)難題。緊接著，迎來了包裝運(yùn)輸?shù)奶魬?zhàn)。由于急冷換熱器結(jié)構(gòu)的特殊性，針對不同結(jié)構(gòu)運(yùn)輸情況設(shè)計(jì)出了一種急冷換熱器通用型包裝支架，解決了不同規(guī)格急冷換熱器不同運(yùn)輸方式的困擾，為產(chǎn)品生產(chǎn)運(yùn)輸全過程提供了強(qiáng)有力的技術(shù)支撐。
   哈電鍋爐對該產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進(jìn)行系統(tǒng)分析。根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，工藝處將整個部件歸類拆分為組件，組件細(xì)化到零件，零件再逐個研究制定制造方案，確定裝配順序，最終形成總裝方案。同時加強(qiáng)生產(chǎn)服務(wù)工作，對相關(guān)分廠進(jìn)行充分的技術(shù)交底、初步培訓(xùn)。在生產(chǎn)過程中，對產(chǎn)品各生產(chǎn)環(huán)節(jié)進(jìn)行系統(tǒng)跟蹤，白天生產(chǎn)服務(wù)，晚上加班梳理問題，不斷優(yōu)化制造方案。在內(nèi)外管套裝過程中廣開思路，借用塔式爐多段吊掛管的穿管經(jīng)驗(yàn)加以優(yōu)化，采用定滑輪組外加牽引裝置實(shí)現(xiàn)了內(nèi)外管的快速套裝，大大加快了生產(chǎn)節(jié)奏。研制定位工裝，有效解決了內(nèi)管與下連接件內(nèi)孔焊對中問題。
   哈電鍋爐攻克輕質(zhì)爐急冷換熱器生產(chǎn)難關(guān)。對該部件進(jìn)行了充足的前期準(zhǔn)備，組織操作者進(jìn)行兩個月的工藝培訓(xùn)，不斷優(yōu)化焊接方法，提高焊接質(zhì)量。反復(fù)研究論證制造方案，將探傷工藝流程轉(zhuǎn)運(yùn)周期減半。其中內(nèi)管與下連接件內(nèi)孔焊工序是關(guān)鍵環(huán)節(jié)，“全國百面紅旗班組”手氬組挑選精兵強(qiáng)將提前練功鉆研，通過自制手氬焊槍，自制旋轉(zhuǎn)固定工裝等措施，攻克了該部件內(nèi)孔焊難題，焊接一次合格率超出預(yù)期，保證了產(chǎn)品按期產(chǎn)出。
   哈電鍋爐首次承擔(dān)魯清石化項(xiàng)目不銹鋼集箱生產(chǎn)制造，為保證集箱鉆孔間距精度，采用鉆模板工裝配鉆。打工裝底孔時需多次配鉆調(diào)整且工裝影響鉆孔返屑，調(diào)整加工速度保證了質(zhì)量要求。裝配氬封時，由于集箱管接頭法蘭結(jié)構(gòu)內(nèi)部需安裝零件，要求坡口氬封零背透，采取行之有效的手工焊接進(jìn)行過程控制，解決了又一阻礙。為有效控制集箱焊接變形，采用1根集箱1人多次焊接的方法，明確每根管接頭的焊接順序以及每根管接頭每次焊接量、間隔時間，有效控制了受熱變形，保證了質(zhì)量要求。
   輕質(zhì)爐急冷換熱器的總裝環(huán)節(jié)，是哈電鍋爐承接的首個石化容器類項(xiàng)目。產(chǎn)品為內(nèi)外管加集箱結(jié)構(gòu)，總長超過22米，每臺24根管子需要與三個聯(lián)箱進(jìn)行管接頭裝配焊接，裝配難度大。哈電鍋爐成立生產(chǎn)攻關(guān)小組，技術(shù)組通過多次技術(shù)交底和組裝模擬分析，把握生產(chǎn)關(guān)鍵點(diǎn)和制造難點(diǎn)。投產(chǎn)后，攻克三個聯(lián)箱及內(nèi)外管束結(jié)構(gòu)極其緊湊尺寸相互約束的難關(guān)；克服產(chǎn)品下部空間狹小局限，在產(chǎn)品下部完成了每臺產(chǎn)品近一百個附件的定位、裝配、焊接任務(wù)；改造了四個吊運(yùn)支架，順利完成了首批產(chǎn)品總裝任務(wù)。
   輕質(zhì)爐急冷換熱器總裝前的熱處理。該產(chǎn)品外形為中口徑管加方形鍛件的不規(guī)則體，增加了熱處理擺放難度，為防止熱處理變形，分廠采用以人工擺爐為主兩臺吊車相輔的裝爐方式，增加了單次熱處理裝爐量，提高了整體生產(chǎn)周期效率。該產(chǎn)品熱處理過程的溫控極其嚴(yán)格，均布6個熱電偶，從室溫開始控制升溫速度，每升高200進(jìn)行一次保溫，熱處理保溫結(jié)束后控制降溫速度至室溫出爐。為保證熱處理進(jìn)度，合理制定開爐時間，高質(zhì)量完成了熱處理任務(wù)。
   據(jù)悉，在轉(zhuǎn)型升級關(guān)鍵之年，哈電鍋爐全力開拓新市場，打造多極增長的“八大產(chǎn)業(yè)板塊”，構(gòu)建多元化產(chǎn)業(yè)布局。為在石油煉化設(shè)備領(lǐng)域進(jìn)一步提升業(yè)績口碑，哈電鍋爐各相關(guān)部門通力合作，確保產(chǎn)品陸續(xù)產(chǎn)成，為國家經(jīng)濟(jì)建設(shè)貢獻(xiàn)力量。

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