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| 【案例】余熱鍋爐隨窯啟動與窯的相互影響 |
| （時間:2010-1-15 10:12:22） |
余熱鍋爐一般是待窯啟動后再啟動，也可以隨窯一起啟動。但后者仍處于探索階段。本文根據我公司2500T/D生產線余熱發電系統的生產經驗，探討余熱鍋爐隨窯啟動及與窯的相互影響。
1、鍋爐隨窯啟動
1)AQC爐可隨頭排風機啟動而啟動時，鍋爐進出口擋板全開，旁路擋板全關，篦冷機風量全部經過AQC爐，此時風溫約50℃，上升速率小于80℃/MIN，可滿足AQC爐升溫的需要，待達到并汽條件時可并入系統。篦冷機風量和風壓可以用頭排風機入口擋板進行調整。但此時電除塵器入口風溫低，對電除塵器有一定影響。
2)SP爐隨窯點火而同時啟動時，需改變傳統的啟動方法。通常啟動時煙氣通過預熱器頂部排入大氣，這樣既不經濟，也不環保。窯點火到投料需要較長時間，可以充分利用窯升溫時間，對SP爐進行預熱升溫。點火前啟動窯尾排塵風機，煙氣經過預熱器、余熱鍋爐、增濕塔、窯尾排塵風機進入袋除塵器，通過煙囪排入大氣。這種方式對窯的影響主要有：
①必須控制預熱器出口壓力為零，否則會造成窯頭火焰后移，預熱器出口溫度高，油耗增大；
②高溫風機蝸殼可能會由于風速低而積灰；
③袋除塵器因為煙氣溫度低造成結露；
④尾部灰粒細，流動性差，溫度低時易造成系統堵塞；
⑤啟動時需啟動尾排風機，耗電大；
⑥控制不當，造成投料時間延長。
2、余熱鍋爐與窯的相互影響
1)AQC爐投入后會造成除塵器入口溫度低、負壓大和頭排風機電流大，應及時調整入口擋板，保持窯頭負壓，避免負壓過大，造成燃燒器回火。
2)AQC爐受熱管受高速含塵煙氣的沖刷與磨損，會導致穿孔和爆管的事故。一旦事故發生，應積極采取措施，防止水流入拉鏈機，造成熟料結塊。
3)由于篦冷機料層有波動，導致AQC爐進口廢氣溫度波動很大，產生的蒸汽壓力和溫度變化也很大。采用窯頭摻冷風的方法，雖能降低廢氣溫度，但不經濟。建議操作上采取穩定煙氣溫度的措施，避免發生金屬蠕變和澆注料的脫落，影響機組負荷。
4)SP爐的啟停和入爐煙氣量的調節涉及到窯系統工況的波動和窯尾高溫風機電流的波動。SP爐啟停操作和風量調節時，原則上只要保持C1出口負壓和溫度不變，就不會影響窯系統的穩定。實現這一原則的重要手段是SP爐進出口擋板、旁路擋板及窯尾高溫風機液力偶合器三者的協調操作。啟停鍋爐和調節入爐煙氣量由中控窯操作員操作，由于高溫風機入口溫度會降低，風機出力會增大，引起出C1負壓及高溫風機電流的變化，所以應視窯尾高溫風機電流變化情況緩慢操作，及時調節高溫風機，讓窯系統穩定。高溫風機液力偶合器控制目標是：在盡量維持C1出口負壓穩定的同時，高溫風機電流不超過額定值。
5)預熱器出口至余熱鍋爐入口的管道進行外保溫，減少散熱量；堵塞漏風，提高鍋爐人口廢氣溫度。
6)AQC爐啟停應注意除塵器入口溫度控制在100～200℃，嚴禁超過260℃。必要時調整冷風閥。
7)SP爐啟停時及時調整增濕塔噴水量，注意塔后溫度。SP爐廢氣出口溫度應根據立磨及入磨原料水分來確定，可通過鍋爐進出口擋板及旁路擋板進行調整。
8)窯頭及窯尾拉鏈機啟動時，窯頭斜拉鏈及窯尾二合一拉鏈機必須運行，以免造成系統堵塞。
9)SP爐振打投入時會引起氣體含塵濃度變化而導致窯尾排風機工況突變，甚至風機因氣體含塵濃度過高而過載跳停。
10)若窯運行，而鍋爐長期停運，由于余熱鍋爐入口擋板關閉不嚴密，會導致SP爐下部積灰。
3、啟動和運行調整原則
1)余熱鍋爐運行應不影響水泥生產，所以鍋爐啟動和維護必須堅持“副業服從主業，主業兼顧副業”的原則，既要保證產業安全，也要保產業的經濟。
2)統籌兼顧，安全第一，保證窯及余熱鍋爐穩定。
3)首先滿足水泥生產過程中原料烘干對余熱的需求，其次是最大限度的回收剩余余熱。
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